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江苏异型石材加工工艺及保护注意事项

异型石材加工工艺步骤
下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。  
(1)下料。下料是异型石材加工的步,首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料形状有板料和块料,板料有平板和圆弧板。
(2)成形。即指异型石材的轮廓加工。
异型石材的轮廓多种多样,有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样,有的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。
(3)磨削。主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和磨。采用的设备基本上与成形设备相同,有些就是利用成形设备,所不同的是把成形刀具更换为磨具,而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。  
(4)抛光。加工与磨削加工方式基本相同,所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多,抛光速度也大。
(5)切角。是指对需要拼装对接的面进行加工,如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度,拼装成一个圆。
(6)检验。检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
(7)包装。采用木板或塑料制品。  
 异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个,如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材加工可以在一个设备上完成,如数控加工中心,可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等。
 异型石材总加工时间可以按式(” 1-1 “)计算:T=T1+T2+T3式中T———总的加工时间,单位为min;T1———下料时间,单位为min;T2———成形时间,单位为min;T3———磨抛时间,单位为min.   
异型石材保护注意事项
一、材料要求
1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。
2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子,做隐检。   
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。   
对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 
2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。  

3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 

4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 
6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的:50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以石材上下面处在同一水平面上。  
7、上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。   

9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

10、顶部面板安装:顶部后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。  

11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。
五、成品保护
1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。  
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。  
3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 
4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。   
完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
六、应注意的质量问题   
1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。   
2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。   
3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。   
4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
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